近日，支护材料厂生产一车间对胶管打标工艺进行了改造，通过在扣压机模具上阴刻字母“SY”（盛源），使扣压打标一步完成，实现减人提效的目的。

      高压胶管在出厂前需在接头外壳上做本厂标记。以往使用打标机刻标。即：操作前期要先根据外壳直径调节针头高度，以确保刻入深度恰当，过深会损坏针头，过浅不易看清且不长久，然后人工用手控制外壳使之跟进针头的节奏，才能完成一个标记。平均每操作一个约用时15秒，效率低，占用人工，消耗电能，生产成本高。另外，外壳搬来搬去也增加了劳动强度。

      为响应集团公司张广宇总经理“千方百计降低职工劳动强度、改善工作、生活环境”的号召，结合胶管生产工序过多的现状，萌生出在扣压机模具上做文章，使扣压、打标工艺合并的想法。扣压是经扣压模具对胶管外壳360°施加向内的力来进行锁管的过程，锁管完成后会在外壳上产生凹凸痕迹，因此只需在模具上阴刻出标记“SY”，在施力的过程中就会自然而然的凸出字母“SY”的阳刻效果。

      模具改造后，所作标记更清晰，保留时间更长久，再不用安排专人打标，节省一名人工，节约一台打标机、一台电脑、一台气泵，及各类配件维修及电费，每年可节约费用3.5万元左右。

■支护材料厂：刘金山 田尚利