近日，落陵新型矿用产品公司在刘金山技术创新工作室的带领下，组织技术人员对拔丝机进行了升级改造，实现了智能化生产，提高了生产效率，改善了工作环境，进一步保障了安全生产。

该公司原有的拔丝机由两人操作。因线材放线位置距拔丝、缠丝有一定的距离，战线大而长。一人负责线材的乱丝整理，一人负责操作机台，生产效率低。原材料上料时还需要叉车放料才可以生产，生产时，操作工需要来回巡视机台，顾此失彼忙得满头大汗。同时，拔丝机台生产噪音大，铁屑粉尘到处飞扬，每天清理卫生面积也大，不仅增加了职工的劳动强度，不利于职工身心健康，而且也已不符合环保要求。

为了解决这一问题，在刘金山技术创新工作室技术人员的努力下，他们对拔丝机进行了升级改造：将斜柱放线架改为立式放线架，工作战线缩短5米。装置原材料无丝、乱丝时保护停机，减少人工1名。机电设备加盖防尘隔音罩，降低噪音提高了环境卫生。拔丝滚筒安装断丝保护和满盘自动停机保护，减少了巡视次数。配备监控视频装置，生产过程实现全程监控。

改造后的拔丝机，可实现一人同时操作两台，通过视频影像查看整个生产流程。不仅减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境，而且实现了减员增效，每年可节约各类费用约30万元，在一定程度上实现了新旧动能的转换。

■落陵盛源公司  邵长生  周伟敏