近日，为提高生产效率、优化生产流程，合金公司精铸车间在生产管理上不断发力。精铸车间后处理作为精铸生产的末端，自然成为生产管理中尤为重要的一环。在这个环节中，每个问题的出现都会直接影响到整个生产流程的顺利进行。 为解决后处理工作中存在的问题，精铸车间采取了多种措施。    

      针对后处理涉及的“十二道小工序”，精铸车间实行每道工序作业指令代号，以确保指令的准确传递和流转。“以往到现场找不到产品，不知道干哪个，现在我们不用现场找，散会之后，我们已经知道一天的任务，我的代号是‘切割A’，我会顺着指令的‘切割A1/切割A2/切割A3’有序作业，我们的作业指令，都是组长在班前根据计划交期发好的，这样我们能有序开展作业，确保交期。”切割工郭培旺说道。

      后处理实行分组管理，一班三组，明确区域，提高了工作效率和生产质量。此外，精铸车间明确了班长及班组长的工作内容，帮助管理人员更好地掌握工作重点和方向。班组长程莎莎说：“车间每天会明确我们每班的工作内容，帮助我们有方向、有目标地去干，这样能有序开展作业。”“精铸车间人性化管理与铁的纪律并肩执行，在严格管理的情况下，精铸车间执行异常报备限时间制度，从组到班5分钟，从班到车间10分钟。”班长王伟志介绍道。      

      这些改进措施的实施，不仅提高了后处理工作的效率和质量，也得到了员工们的积极响应和高度认可。久而久之，合金公司精铸车间不仅能提高生产效率和质量，也能为未来发展打造出一支执行力强的队伍。他们相信只有不断提高自身的管理水平和技术水平才能在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。

      文/图｜廉士明（合金公司）