近日，盛源公司坚持以问题为导向，聚焦业务痛点、抓实过程管控，围绕数字化工具应用、现场标准化治理、财务成本核算、人力流程优化、市场业务闭环等多领域开展精益攻坚，一批务实落地的改 善项目取得实效，以实实在在的降本、提效、提质成果，为公司经营目标落地筑牢管理根基。

技术赋能业务，数字工具破解业务堵点。针对报价周期长、容易漏项的业务痛点，装备制造事业部搭建AI单轨吊报价系统，通过关键参数自动生成报价清单，实现报价流程标准化，有效规避漏项风险，压缩报价耗时，提升项目前期对接响应效率，为项目快速洽谈落地提供数字化支撑。

现场管理提档升级，补齐制度短板夯实基础管理。过去公司各车间6S目视化、现场划线标识缺少统一制度依据，各车间执行口径不一，现场改 善缺少参照标准。企业管理部编制完成《6S及目视化管理标准》《现场区域划线及标识标准》，明确划线颜色线型、标识牌规格，补齐管理制度空白，统一各车间现场改 善执行口径，为现场规范化改造、隐患治理以及6S考核提供制度支撑。综合管理部完成消防箱内部定置划分，实现消防箱定置化管理，消防器材取用查找时间缩短40%，进一步夯实现场安全管理基础。

向外拓市场，构建客户经营全新闭环。供销中心创新推行标准化客户拜访流程，多维度摸排客户诉求，明确跟进节点与责任，搭建起“拜访记录分析改进”完整业务闭环。该模式转变业务人员被动工作状态，推动客户拜访标准化、需求挖掘精细化，构建可追溯的销售转化机制，持续提升商机挖掘与客户经营能力。

当前，盛源公司精益化管理已经跳出单纯现场整治的表层模式，向着技术创新、制度完 善、流程再造、业财融合、市场拓展的全链条纵深推进。下一步，公司将持续摒弃形式主义，复制推广优 秀改 善案例，常态化挖掘各环节浪费点，坚持每周落地实质性改 善，把精益成效转化为质量提升、成本压降、效率增长的实际成果，以全员精益攻坚，助推公司质量发展。