矿用产品公司持续推进数字化车间建设

      为进一步提高自动化水平，打造数字化车间，近日，矿用产品公司新型材料事业部对钢网码垛生产线进行了全面升级，实现了机械臂全自动码垛、打捆，该设备的投入使用标志着公司被评为省级数字化车间后，在打造智能化车间方面又展现了新亮点。

      据悉，原钢网码垛是通过人工码放、打捆，特别是生产较大规格的钢网时（每片20公斤左右），劳动强度较大，员工易疲劳，存在一定安全隐患。全自动码垛机械臂的运用实现了定位码垛，能根据不同型号产品进行码放，完成后再进行自动打捆，彻底告别了人工码垛费时费力的生产模式。

      “改进后的设备操作简单，与钢网焊接设备控制系统有效连接，只需在控制屏上设置好焊接参数、码垛参数就可以进行工作，同时为防范安全隐患，防止误操作，对该设备防护网加装了闭锁装置。”该生产线操作人员介绍。全自动码垛机械臂投入运行后，在效降低劳动强度的同时实现减员一人，生产效率提升30%，年节省资金约15万元。

      下一步，新型材料事业部将持续推进公司数字化工厂建设，改善劳动条件，提高生产效率，打造本质安全型车间，助推企业高质量发展，增强企业市场竞争力。

      文/孟凡灿   图/刘太宾（矿用产品公司）