矿用产品公司|锚杆系列生产线

      该生产线以一套下料系统、一套杆体加工系统方案设计布局，由电气、液压、气动及自动化控制系统组合成型，可根据客户的不同需求提供设计方案。

      该生产线实现了原材料的自动下料→自动传送→剪切直头→剪切斜头→挤压缩径→滚丝成型的锚杆自动化生产模式，多元化设计方案，各类功能可任意搭配，弥补了传统锚杆生产时各个环节分离的缺陷，大大降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

      产品特点：

      该生产线可实现自动化作业，各工艺之间由各类传感器感应，总控柜统一控制。

      设备占地面积小，工艺合理，增加车间有效利用率。

      具备自动上料功能，成捆锚杆钢可直接放在原材料架传送链条上，配合阶梯上料机构，可实现从原材料堆中依次筛选并提升单根锚杆钢至下一工序。

      剪切机具采用半圆，切口为圆形，无毛刺，可有效减小上帽时阻尼螺母的扭矩。

      直头剪切工艺配备多套定尺装置，位置固定（如1.8m、2m、2.2m、2.4m等），正常生产时通过转换开关控制剪切长度，不需要人工机械调整。

      配备多套自动顶料架，链条传送配合液压结构，实现锚杆传输。顶料架安装传感器，可实现满料自动停止，无料自动上料，提高设备安全性，节约能源。

      缩径、滚丝工艺的送料系统及翻转系统均采用伺服电机驱动，可以通过更改伺服驱动器里的参数来调节传送速度及动作延时等。

      滚丝机上装设对射红外光栅监测装置，通过对锚杆的控制定位，可解决锚杆滚丝后杆体油污多的难题，实现了锚杆滚丝端外无油污；通过翻料系统，把锚杆置于油槽上方，进行滚丝机油的回收，减少了机油浪费；同时，油污的减少提高了产品外观形象，保证了锚杆使用时的锚固力。

      配置无线遥控装置，可以单独控制各工艺启停。提高处理故障的速度，减少员工的劳动强度，同时也保障了紧急条件下员工的人身安全。