2025年以来，盛源公司以“降本增效、提质降耗、流程优化、安全强化”为核心战略，精 准破解生产瓶颈、资源浪费、沟通内耗等痛点。多部门联动，从“设备改造、资源复用、流程优化、技术创新、管理升级”五大路径切入，构建“横向覆盖全链条、纵向穿透各层级”的推进格局。逐步形成“全员参与、持续改进、闭环管控”的精益化管理体系，为高质量发展夯实根基。

生产提效破瓶颈匠心改造释产能。新型材料事业部改造锚索自动焊机，将单根加工时间从6分钟缩至3分钟，效率翻倍；进一步优化了钢网生产线，合格率提升11%。自动化设备事业部重构馈电开关工位、用机器人替代人工码垛，减少1名专职人员，作业效率与稳定性双升。

成本管控挖潜力内外协同降开支。装备制造事业部通过复用闲置设备、加工废弃钢管，节省费用超过5000元；研发中心自主研发PLC控制箱，单台成本从8万元降至3万元，按每年生产10台计算，每年可累计节省生产成本50万元；财务部精 准对接政策，2025年1-10月减免税费233.29万元，2024年汇算清缴减免所得税546.59万元。

安全筑基筑防线机制优化防风险。新型材料事业部用对讲系统提升维修响应效率，增设切割机监控杜绝探头操作风险；生产管理部为变电所装雨搭防渗水，调节压力机油缸行程，每日多产托盘290片，减少设备损耗。生产管理部研发七星托盘（承载力超650kN）、五星锚杆托盘（减重40%），适配井下作业；研发中心优化评审流程，累计省1.75万元，突破技术依赖。

管理优化提质效流程再造树标杆。企业管理部优化采购与库存管理，存货周转率提升8%，获评集团标杆；党群工作部整合部门、优化人才结构，跨部门协同效率提升20%；供销中心建“销售打法库”，签下安晟能源配件协议；综合管理部控办公后勤成本，采购价降15%，纸张用量减30%。

精益化管理非一日之功，下一步，盛源公司将固化优 秀措施、纳入精益理念培训，完善考核机制，以“持续改进、永无止境”的态度，推动精益化从“阶段性”转向“常态化”，持续破解业务痛点，为集团高质量发展注入更强劲的动力。